โทรหาเรา
+86-13486669457
กระบวนการเชื่อมสำหรับหน้าแปลน SAE เชื่อมอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุเฉพาะการใช้งานและมาตรฐาน SAE ที่ใช้ อย่างไรก็ตามโดยทั่วไปกระบวนการเชื่อมสำหรับหน้าแปลน Sae Weld เกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:
1. การเตรียมวัสดุ:
ทำความสะอาดหน้าแปลน Sae Weld และส่วนประกอบที่อยู่ติดกันอย่างทั่วถึงเพื่อกำจัดสารปนเปื้อนของพื้นผิวเช่นน้ำมันไขมันฝุ่นหรือสนิม
ใช้วิธีการทำความสะอาดที่เหมาะสมเช่นการเสื่อมสภาพการพ่นทรายหรือการทำความสะอาดตัวทำละลายขึ้นอยู่กับวัสดุและสภาพของพื้นผิว
2. เลือกเทคนิคการเชื่อม:
การเชื่อม TIG (Tungsten Inert):
การเชื่อม TIG มักใช้สำหรับการเชื่อม Sae Weld หน้าแปลนที่ทำจากสแตนเลส, อลูมิเนียมหรือวัสดุอื่น ๆ ที่ไม่ใช่เหล็ก
มันให้การควบคุมที่แม่นยำเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมและสร้างรอยเชื่อมคุณภาพสูงที่มีกระเพื่อมน้อยที่สุด
การเชื่อม TIG ต้องใช้ผู้ประกอบการที่มีทักษะเนื่องจากลักษณะด้วยตนเอง
การเชื่อม MIG (Metal Inert Gas):
การเชื่อม MIG เหมาะสำหรับหน้าแปลน SAE Weld ที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือวัสดุเหล็กอื่น ๆ
มันเป็นกระบวนการกึ่งอัตโนมัติที่ใช้อิเล็กโทรดลวดต่อเนื่องทำให้เร็วกว่าการเชื่อม TIG สำหรับแอปพลิเคชันบางอย่าง
การเชื่อม MIG ค่อนข้างง่ายต่อการเรียนรู้ทำให้เหมาะสำหรับช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์น้อยกว่า
3. การตั้งค่าอุปกรณ์เชื่อมต่อ:
เลือกเครื่องเชื่อมที่เหมาะสมและวัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมตามเทคนิคการเชื่อมที่เลือกและวัสดุที่กำลังเชื่อม
ตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมที่ถูกต้องเช่นกระแสการเชื่อมแรงดันไฟฟ้าความเร็วฟีดลวดอัตราการไหลของก๊าซและการป้องกันองค์ประกอบก๊าซเพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมและการเจาะที่ดีที่สุด
4. ปกหน้าแปลน:
วางตำแหน่งหน้าแปลน SAE Weld และส่วนประกอบที่อยู่ติดกันในการจัดตำแหน่งที่ต้องการโดยใช้ที่หนีบหรือติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสมและการเตรียมร่วมที่เหมาะสม
รักษาส่วนโค้งที่มั่นคงในระหว่างการเชื่อมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟฉายเชื่อมหรืออิเล็กโทรดตามรูปทรงเรขาคณิตร่วมและเคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอไปตามเส้นทางเชื่อม
ควบคุมความเร็วในการเดินทางและอินพุตความร้อนเพื่อให้ได้ฟิวชั่นที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาการบิดเบือนหรือโลหะ
5. การตรวจสอบโพสต์-
ตรวจสอบการเชื่อมที่เสร็จสมบูรณ์สำหรับข้อบกพร่องเช่นรอยแตก, ความพรุน, การขาดฟิวชั่นหรือความไม่ต่อเนื่องอื่น ๆ ที่อาจประนีประนอมความสมบูรณ์ของการเชื่อม
ใช้วิธีการตรวจสอบเช่นการตรวจสอบด้วยภาพการทดสอบการแทรกซึมของเหลวหรือการทดสอบด้วยรังสีตามต้องการ
จัดการกับข้อบกพร่องใด ๆ ที่พบผ่านการซ่อมแซมที่เหมาะสมหรือทำงานซ้ำตามมาตรฐานการเชื่อมที่เกี่ยวข้องและขั้นตอน
6. การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ:
ขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดหน้าแปลน SAE เชื่อมอาจต้องผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เช่นการทดสอบอัลตราโซนิกหรือการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กเพื่อตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
ดำเนินมาตรการควบคุมคุณภาพเพิ่มเติมเช่นการตรวจสอบมิติและการประเมินผิวผิวเพื่อให้แน่ใจว่าหน้าแปลนเชื่อมตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ
7. การตกแต่งพื้นผิว:
หลังจากการเชื่อมและการทดสอบที่ประสบความสำเร็จดำเนินการตกแต่งพื้นผิวที่จำเป็นใด ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการเฉพาะหรือข้อควรพิจารณาด้านสุนทรียภาพ
ใช้เทคนิคการบดขัดหรือขัดเงาเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่ต้องการและความเรียบของพื้นผิวที่เชื่อม
Sae Flare Flange
แคลมป์หน้าแปลน Flare ทั้งหมดของขนาด 4-bolt นั้นเหมือนกันกับมาตรฐาน SAE J518 / ISO 6162 ความแตกต่างคือวิธีการเชื่อมต่อ: ระบบหน้าแปลน Flare ใช้สำหรับปลายท่อ Deburred เป็น 37 ° ด้วยการกระชับหน้าแปลนเข้าด้วยกันทำให้การเชื่อมต่อท่อความดันสูงที่ปิดสนิท
Sae Flare Flange
แคลมป์หน้าแปลน Flare ทั้งหมดของขนาด 4-bolt นั้นเหมือนกันกับมาตรฐาน SAE J518 / ISO 6162 ความแตกต่างคือวิธีการเชื่อมต่อ: ระบบหน้าแปลน Flare ใช้สำหรับปลายท่อ Deburred เป็น 37 ° ด้วยการกระชับหน้าแปลนเข้าด้วยกันทำให้การเชื่อมต่อท่อความดันสูงที่ปิดสนิท
วัสดุของแคลมป์หน้าแปลน Flare และข้อต่อ:
เหล็กกล้าคาร์บอน C45; สแตนเลส 304, 316 หรือ 316L.
Tel: +86-0574-58225920
Fax: +86-13486669457
อีเมล: ke@swintool.com
ติดตามเรา
บ้าน