วิธีการเลือกปะเก็นหรือวิธีการปิดผนึกที่ถูกต้องสำหรับหน้าแปลนไฮดรอลิก SAE?

ความเข้ากันได้ของวัสดุ: การเลือกวัสดุปะเก็นมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพและอายุยืนของการเชื่อมต่อไฮดรอลิก ของเหลวไฮดรอลิกอาจแตกต่างกันอย่างกว้างขวางในองค์ประกอบทางเคมีซึ่งมีผลต่อการมีปฏิสัมพันธ์กับวัสดุปะเก็น ตัวอย่างเช่นยางไนไตรล์มักใช้สำหรับของเหลวที่ใช้ปิโตรเลียมในขณะที่ EPDM นั้นดีกว่าสำหรับของเหลวที่ใช้น้ำหรือไกลคอลเนื่องจากความต้านทานต่อความร้อนและความชราที่เหนือกว่า ปะเก็น PTFE มีความต้านทานทางเคมีที่ยอดเยี่ยมและเหมาะสำหรับของเหลวที่ก้าวร้าว แต่อาจต้องใช้การจัดการอย่างระมัดระวังในระหว่างการติดตั้งเพื่อป้องกันการฉีกขาด การประเมินความเข้ากันได้ของวัสดุปะเก็นกับของเหลวไฮดรอลิกเฉพาะเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวก่อนวัยอันควรหรือการรั่วไหล

การจัดอันดับอุณหภูมิและความดัน: ปะเก็นจะต้องได้รับการจัดอันดับสำหรับสภาพการทำงานเฉพาะของระบบไฮดรอลิก วัสดุปะเก็นแต่ละตัวมีการกำหนดอุณหภูมิและขีด จำกัด แรงดัน เกินกว่าสิ่งเหล่านี้สามารถนำไปสู่การย่อยสลายการสูญเสียความสามารถในการปิดผนึกหรือความล้มเหลวของหายนะ ตัวอย่างเช่นปะเก็นอีลาสโตเมอร์มักจะมีความต้านทานอุณหภูมิต่ำกว่าเมื่อเทียบกับโลหะหรือปะเก็นคอมโพสิต มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะอ้างถึงแผ่นข้อมูลของผู้ผลิตเพื่อกำหนดคะแนนที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าปะเก็นที่เลือกสามารถทนต่อสภาพการทำงานสูงสุดในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ตลอดอายุการใช้งานของระบบ

พื้นผิวหน้าแปลนเสร็จสิ้น: ประสิทธิภาพของปะเก็นในการสร้างซีลได้รับอิทธิพลจากพื้นผิวผิวของหน้าแปลนไฮดรอลิก SAE พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นส่งเสริมการติดต่อและการปิดผนึกที่ดีขึ้นลดโอกาสในการรั่วไหล หากพื้นผิวหน้าแปลนหยาบหรือไม่สม่ำเสมออาจจำเป็นต้องใช้วัสดุปะเก็นที่มีความหนาหรือหนาแน่นกว่าเพื่อเติมเต็มช่องว่างอย่างมีประสิทธิภาพ

ความหนาของปะเก็น: ความหนาของปะเก็นมีบทบาทสำคัญในการบรรลุซีลที่มีประสิทธิภาพ ปะเก็นที่หนาขึ้นสามารถรองรับความไม่สมบูรณ์ในพื้นผิวหน้าแปลนและให้การกระแทกที่ดีขึ้นภายใต้การบีบอัด อย่างไรก็ตามความหนาที่มากเกินไปอาจนำไปสู่ความดันปิดผนึกที่ไม่เพียงพอซึ่งอาจส่งผลต่อการเชื่อมต่อ มันเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกความหนาของปะเก็นที่สอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบในขณะที่มั่นใจว่าการบีบอัดที่เพียงพอเพื่อให้ได้ซีลที่มีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องสร้างความเครียดที่ไม่เหมาะสมบนหน้าแปลน

ประเภทของวิธีการปิดผนึก: วิธีการปิดผนึกที่แตกต่างกันอาจเหมาะสมกว่าขึ้นอยู่กับการใช้งานและการออกแบบระบบไฮดรอลิก ปะเก็นแบนมักใช้สำหรับหน้าแปลนไฮดรอลิก SAE เนื่องจากความเก่งกาจและความสะดวกในการติดตั้ง ในทางตรงกันข้ามโอริงอาจใช้ในแอปพลิเคชันที่มีหน้าแปลนร่องซึ่งเป็นตราประทับที่มีศักยภาพการรั่วไหลน้อยที่สุด ปะเก็นแผลเกลียวมีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานแรงดันสูงรวมถึงประโยชน์ของวัสดุทั้งโลหะและไม่ใช่โลหะ การทำความเข้าใจข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชันจะเป็นแนวทางในการเลือกวิธีการปิดผนึกที่เหมาะสม

เทคนิคการประกอบ: เทคนิคการประกอบที่เหมาะสมมีความสำคัญต่อการบรรลุประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีที่สุด ซึ่งรวมถึงการติดตามข้อกำหนดแรงบิดที่แนะนำของผู้ผลิตสำหรับสลักเกลียวและน็อตซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าปะเก็นถูกบีบอัดอย่างสม่ำเสมอและเพียงพอโดยไม่ต้องถูกบีบอัดมากเกินไปซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของวัสดุ แนะนำให้ใช้ประแจแรงบิดที่สอบเทียบเพื่อให้ได้แรงหนีบที่จำเป็น มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทำตามรูปแบบการกระชับ Crisscross เพื่อแจกจ่ายโหลดอย่างสม่ำเสมอทั่วหน้าแปลนและป้องกันการแปรปรวนหรือการเยื้องศูนย์

FL-08W SAE ทั้งหน้าแปลน 3000PSI