วิธีปฏิบัติในการตรวจสอบหน้าแปลน SAE Weld หลังจากการติดตั้งคืออะไร?

การตรวจสอบด้วยภาพ: เริ่มต้นกระบวนการตรวจสอบด้วยการตรวจสอบภาพอย่างพิถีพิถันของทั้งหน้าแปลนและพื้นที่เชื่อม มองหาความผิดปกติเช่นการเปลี่ยนสีซึ่งอาจบ่งบอกถึงความร้อนสูงเกินไปหรือการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการเชื่อม ตรวจสอบลูกปัดเชื่อมสำหรับสัญญาณของรอยแตก, ความพรุน (ช่องว่างขนาดเล็ก), หรือฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ - ตัวบ่งชี้ที่มีคุณภาพการเชื่อมที่ไม่ดี ตรวจสอบหน้าแปลนสำหรับการแปรปรวนหรือการเสียรูปซึ่งสามารถประนีประนอมความสมบูรณ์ของโครงสร้างและการจัดตำแหน่ง การประเมินลักษณะโดยรวมมักจะเปิดเผยปัญหาที่อาจไม่ชัดเจนในทันที

ความสะอาดของพื้นผิว: การทำให้แน่ใจว่าพื้นผิวของหน้าแปลนสะอาดเป็นสิ่งสำคัญ สารปนเปื้อนเช่นน้ำมันจาระบีหรือฝุ่นละอองสามารถขัดขวางประสิทธิภาพของซีลและมีส่วนทำให้เกิดการกัดกร่อน ใช้ตัวทำละลายที่เหมาะสมหรือสารทำความสะอาดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารตกค้างทั้งหมดจะถูกลบออกอย่างละเอียด หลังจากทำความสะอาดให้ตรวจสอบพื้นผิวอีกครั้งเพื่อยืนยันว่าพวกเขาปราศจากสารปนเปื้อนใด ๆ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญเนื่องจากสารใด ๆ ที่เหลือสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนวัยอันควรของแมวน้ำและในที่สุดก็ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของระบบ

การประเมินคุณภาพการเชื่อม: ใช้การประเมินที่ครอบคลุมของคุณภาพการเชื่อมโดยใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เทคนิคต่าง ๆ เช่นการทดสอบอัลตราโซนิก (UT), การทดสอบรังสี (RT) หรือการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) สามารถใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องใต้ผิวดิน การทดสอบอัลตราโซนิกใช้คลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อระบุข้อบกพร่องในขณะที่การทดสอบด้วยรังสีใช้รังสีเอกซ์เพื่อดูโครงสร้างภายใน การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กสามารถเปิดเผยพื้นผิวและความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิว การเลือกวิธี NDT ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชันและวัสดุที่เกี่ยวข้อง การตรวจสอบระดับนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการระบุและแก้ไขข้อบกพร่องใด ๆ ก่อนที่จะนำไปสู่ความล้มเหลวในการให้บริการ

การทดสอบการรั่วไหล: ดำเนินการทดสอบการรั่วไหลอย่างละเอียดเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของข้อต่อเชื่อม สิ่งนี้สามารถเกี่ยวข้องกับการเติมน้ำด้วยน้ำและกดลงในระดับที่กำหนดหรือใช้การทดสอบความดันอากาศ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่น ASME หรือ API) ในระหว่างการทดสอบ ตรวจสอบระบบอย่างใกล้ชิดสำหรับสัญญาณของการรั่วไหลเช่นฟองในการทดสอบน้ำหรือความดันลดลงในการทดสอบอากาศ จัดทำเอกสารผลการทดสอบทั้งหมดรวมถึงแรงกดดันที่ใช้ระยะเวลาการทดสอบและการสังเกตการรั่วไหลใด ๆ การทดสอบการรั่วไหลอย่างละเอียดเป็นสิ่งสำคัญในการใช้งานแรงดันสูงเนื่องจากการรั่วไหลที่ตรวจไม่พบสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของหายนะ

การตรวจสอบการจัดตำแหน่ง: การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของหน้าแปลนกับท่อที่เชื่อมต่อหรือส่วนประกอบมีความสำคัญต่อความสมบูรณ์ของระบบ การเยื้องศูนย์สามารถทำให้เกิดความเครียดที่ไม่เหมาะสมบนหน้าแปลนและการเชื่อมซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนวัยอันควร ใช้เครื่องมือการจัดตำแหน่งเช่นระบบจัดตำแหน่งเลเซอร์หรือตัวบ่งชี้การโทรเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ ตรวจสอบว่าหน้าแปลนนั้นขนานกันและรูโบลต์จัดเรียงอย่างถูกต้องก่อนที่จะทำการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวใด ๆ การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมเป็นมาตรการเชิงรุกที่สามารถลดความเสี่ยงของความล้มเหลวทางกล

การตรวจสอบแรงบิด: ในกรณีที่มีการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องตรวจสอบว่าสลักเกลียวนั้นจะแน่นกับข้อกำหนดของแรงบิดที่แนะนำ ใช้ประแจแรงบิดที่สอบเทียบเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตสำหรับค่าแรงบิดและพิจารณาใช้ลำดับการกระชับรูปแบบดาวเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายกำลังข้ามหน้าแปลน แรงบิดที่ไม่ถูกต้องสามารถนำไปสู่การแยกข้อต่อซึ่งสามารถสร้างการรั่วไหลหรือความล้มเหลวของโครงสร้าง ประแจแรงบิดเพื่อรักษาความแม่นยำอย่างสม่ำเสมอ

SAE ปิดหน้าแปลน